Gada ražošanas dati parāda atšķirības: Rūpniecības sektors katru gadu patērē desmitiem miljonu atloku, no kuriem aptuveni 60% ir metinātie atloki un 40% kalti. Metinātie atloki, pateicoties tiešai lokšņu metāla velmēšanai un metināšanai, var sasniegt ikdienas ražošanas jaudu, kas trīs reizes pārsniedz kalšanas procesu. Tomēr tie nav vienkārši aizstājēji-metinātie atloki, kas galvenokārt paredzēti liela-diametra, zema spiediena{6}}cauruļvadiem, savukārt kaltie atloki ir paredzēti augsta spiediena un precizitātes lietojumiem.
Process nosaka griestus:
Metinātie atloki: izmantojot automatizētas ražošanas līnijas, viena iekārta var viegli pārsniegt 500 000 atloku gadā, kas ir piemēroti standartizētai masveida ražošanai.
Kalti atloki: kalšanai nepieciešama 10 000 -tonnu hidrauliskā prese; vienas rūpnīcas gada produkcija parasti ir ierobežota līdz 200 000 atlokiem, bet viena gabala spiediena nestspēja tiek palielināta 5-8 reizes.
Hibrīda līnijas tendence: daži uzņēmumi izmanto kombinētu metināšanas un kalšanas procesu, sasniedzot 1,5 reizes tīrā kalšanas gada izlaidi.
Izvēle ir atkarīga no pielietojuma: kuģu būvētavas katru gadu patērē vairāk nekā 2 miljonus metinātu atloku, savukārt 80% naftas urbšanas platformu izmanto kaltus atlokus. Runa nav par to, ka viens jāaizstāj ar otru: ķīmisko rūpnīcu reaktoriem ir nepieciešama kaltu atloku uzticamība, savukārt pašvaldības ūdensvada caurules dod priekšroku metināto atloku ekonomiskajiem ieguvumiem. Paredzams, ka nākamajos piecos gados vēja enerģijas nozares pieprasījums pēc īpaši-liela diametra metinātiem atlokiem palielinās ikgadējo produkciju par papildu 30%.
